“既要保障精密仪器仓库的正常生产，又要在45天内建成承载供应链核心数据的模块化机房，这不仅是对施工效率的考验，更是对安全管控与技术方案的双重挑战。”回顾为东莞虎门某央企打造数据中心的经历，华南腾飞公司项目负责人张工的话语中，仍透着当时的紧迫感。这场“边生产边施工”的攻坚战役，最终以全系统零故障交付的成果，成为央企数据中心建设领域“高效与安全并重”的典型范本。
作为深耕制造业供应链的央企，该企业位于东莞虎门的基地承载着全国范围内的生产调度、订单管理及供应链协同数据。随着业务规模扩张与AI技术在生产预测、库存优化中的逐步应用，原有数据中心已无法满足未来5-7年的算力需求。此次项目不仅明确采购16节华为微模块机柜作为核心设备，更要求建成后的机房具备高可靠性、可扩展性，能无缝对接未来AI业务的算力升级。

华南腾飞公司在竞标阶段便展现出差异化优势：项目团队提前一周进驻现场，用3天时间完成精密仪器仓库的全方位勘察——小到每台设备的供电参数，大到仓库的承重结构、通风走向，均建立了详细的数字化档案。“不同于普通机房建设，这里每平方米都堆放着价值百万的精密仪器，施工时既不能影响设备运行，也不能产生过多粉尘。”张工介绍，团队据此量身定制了“分层施工+物理隔离”方案：用防尘降噪围挡将施工区域与生产区域严格分隔，采用错峰作业模式，白天利用仓库生产间隙进行布线、吊顶等低噪音施工，夜间集中开展机柜安装、系统调试等核心工作。

项目建设的复杂性远超预期。机房涉及装饰工程（天、地、墙、保温、门窗、承重）、配电系统、UPS、制冷系统等12大系统，各系统间的协同衔接成为关键。例如在承重改造环节，为满足华为微模块机柜的承重要求，工程师需在不破坏仓库原有地面结构的前提下，采用钢结构加固方案，仅测算与施工就耗费了5天；制冷系统安装时，为避免空调外机噪音影响仪器精度，团队创新性地将外机安装在仓库楼顶，并做了隔音减震处理，管线铺设则通过预留管道井穿行，全程不破坏墙体。

安全管控更是贯穿始终。施工期间，现场设置了3个安全监督岗，每天开工前进行安全交底，每2小时开展一次安全巡查；针对气体消防系统调试，特意选择周末仓库停产时段进行，并提前备好应急通风设备；所有施工人员均需通过精密仪器防护培训，佩戴防静电手环才能进入作业区。“45天里，我们每天至少工作14小时，最高峰时有30名工程师同时在场，但从未发生一起安全事故，也没影响过仓库的正常生产。”张工的语气中满是自豪。

最终，在45天的极限工期内，华南腾飞公司成功交付了这座“AI-ready”的数据中心。项目验收时，16节华为微模块机柜运行稳定，各系统协同响应流畅，机房动环系统可实时监控温湿度、电力参数等20余项指标，气体消防系统响应时间控制在30秒内。该央企信息部负责人评价道：“华南腾飞不仅按期完成了建设，更用专业方案解决了‘边产边建’的难题，建成的机房既满足了当前供应链数据存储需求，也为未来AI业务发展预留了充足空间，真正实现了‘一次建设，长期受益’。”